logo mario pinto

Приводные и неприводные головки

Общий каталог



Детальный поиск

Производитель станка
Станок/Головка/Крепление
Выбор
Тип
Крепление инструмента
Выход инструмента
Передаточное число
СОЖ

Product features

Ассортимент инструмента
Крепление
Передача движения
Выход инструмента
СОЖ и комплектация
Передаточное число
Высота инструмента
Долбежная головка

Головки VDI
Дисковая револьверная головка (осевая)
Револьверная головка тип звезда (радиальная)

Know-how

Производственная философия

Весь приводной инструмент производится на нашем заводе в Турине, Италия.

Мы обеспечиваем лучшее качество с помощью самых современных и передовых

производственных станков.

Корпус нашего приводного инструмента

изготовлен из цельного блока стали. Такая конструкция позволяет избежать вибрации и структурных дефектов, которые возникают на сварных корпусах и на корпусах с болтовым соединением.

После сборки каждый приводной

инструмент тщательно протестирован

для обеспечения точных рабочих характеристик.

Модульная концепция

Модульная концепция, которая
используется в разработке нашего
приводного инструмента, позволяет
нам предложить:

  • Наилучшее качество
  • Расширенный ряд приводных блоков
  • Быстрые поставки
  • Конкурентная цена


«ЗАПАТЕНТОАННАЯ» ПЕРЕДАЧА ДВИЖЕНИЯ С КОМПАКТНОЙ СИСТЕМОЙ

Передача движения - это "сердце" приводного инструмента.

При первоначальном дизайне приводного инструмента, мы анализировали различные системы привода, существующие на рынке.

В итоге мы решили разработать и запатентовать особую и новаторскую

систему привода, предлагающую надежность и долговечность.

Наши конкуренты используют шпонку снаружи вала и внутри шестерни, создавая тангенциальную передачу (не прямая передача).

Возможные последствия такой
системы это:

- ослабление вала и шестерни;
- передача с низким крутящим моментом;
- вибрация, повреждение шпонок и валов.

Наша запатентованная, система привода SUPERCOMPACT в состоянии предотвратить все описанные выше проблемы.
Шлифованные вал и шестерня сопрягаются за
одну операцию в квадратное или шестиугольное соединение.
Все поверхности, включая центральный диаметр - шлифованные.

КОНИЧЕСКАЯ ПАРА ШЕСТЕРЕН

В нашем угловом приводном инструменте используется пара конических шестерен с формой винтового зуба. Эти шестерни

шлифованы внутри и снаружи, что дает очень точное сопряжение, более высокий крутящий момент и уменьшение нагрева инструмента. Возможный зазор между парой конических шестерен минимизируется во время сопряжения шестерен и сборке инструмента.

Это дает возможность осуществлять

безвибрационную обработку.

Конические шестерни в нашем приводном инструменте имеют увеличенный размер шага зацепления по сравнению с шестернями, которые используют наши конкуренты. Зубья

наших пар конических шестерен закалены на глубину 0.6/0.8 мм (.24"/.31"). Внутренние детали изготовлены из специальной стали, поверхностно закалённые и отшлифованные.

ПОДШИПНИКИ

После тщательного анализа мы выбираем подшипники специально для использования в нашем приводном инструменте. Они

герметичны только с одной стороны для теплообмена и смазки. Это обеспечивает сбалансированную смазку и распределение тепла внутри продукта.

Два подшипника на концах вала (около цанги где размещается режущий инструмент) поддерживают всю поверхность, обеспечивая нашему приводному инструменту высокую прочность и долгую работу.

«Запатентованная» герметизация

Наш приводной инструмент полностью герметичен благодаря специальному "лабиринтному" уплотнению. Два уплотнения

находятся между корпусом инструмента и вращающимся валом.

Один расположен около вращающегося вала, а другой внутри, что препятствует попаданию грязи и жидкости. Это обеспечивает

долговечность пары конических шестерен и подшипников.

Мы разработали эту "добавочную стоимость" для нашего приводного инструмента, чтобы обеспечить качество и надежность нашим

клиентам.

КОНТРОЛЬ И СЕРТИФИКАЦИЯ КАЧЕСТВА

MARIO PINTO имеет сертификацию UNI EN ISO 9001.

Каждый отдельный компонент приводного блока снабжен кодом, который позволяет отслеживать производственный процесс и, следовательно, общий сертификат качества.

Каждый приводной блок тестируется на обкаточных и контрольных станках.

Кроме того, проверяются все опции подачи СОЖ по каждому приводному блоку (внутренняя, внешняя, под высоким давлением).

Первоначально этот тест планирует увеличение оборотов в минуту

После остановки и смазки, приводной инструмент проверяется на максимальной скорости и после этого проверяется соблюдение следующих параметров:

Геометрические размеры - температура - шум и вибрация.

Заключительный тест длиться 60 мин для каждого блока.

Протокол испытаний выдается, включая все данные по точности и производительности. Он заполняется оператором во время сборки, а затем проверяется в "ОТК" перед упаковкой продукта.

Протокол испытаний включен в упаковку с приводным инструментом и поставляется конечному потребителю, чтобы обеспечить максимальную открытость в отношении приобретенного продукта.

РАЗОГРЕВ ПРИВОДНОГО ИСНТРУМЕНТА

Для корректного использования нашего приводного инструмента на максимальной скорости, мы рекомендуем период разогрева в течении 40 секунд при 500 об/мин. Если приводной инструмент поставляется с внутренней подачей СОЖ, мы рекомендуем разогрев более чаще.

УПАКОВКА

Упаковка нашего приводного инструмента разработана для облегчения работы и быстрой идентификации для операторов во избежание ошибок отгрузки неправильного инструмента. На внешней стороне каждой коробки есть краткое описание, рисунок и этикетка со штрих кодом. Кроме руководства по техническому

обслуживанию, внутри каждой коробки есть набор гаечных ключей для правильного использования инструмента. В коробке с угловым инструментом также есть смазочный

набор. Внутри каждой коробки с торцевой цилиндрической фрезой есть набор распорок и монтажные детали.