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旋转动力刀座和固定刀座

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Know-how

制造理念

我们的动力刀座全部是在意大利都灵工厂研发、设计和制造的。
我们使用最先进的生产设备以确保产品质量。

我们的动力刀座的本体是由实心钢块加工而成; 这避免了由焊接或螺栓连接引起的振动和结构缺陷。 每个动力刀具是在组装后经过全面测试的,以确保其质量和性能。

模块化概念

我们的动力刀座的模块化设计使得我们很容易实现:

  • 卓越的品质

  • 拓展产品型号

  • 快速交货

  • 有竞争力的价格


专利驱动传动装置与超紧凑系统

驱动传动装置是动力刀座的核心。

在动力刀座的初始设计阶段,我们分析了市场上所有已有的驱动方式。最终我们决定设计一个全新的系统并获得了专利,以提高可靠性和耐用性。

其它品牌的产品一般都是在轴外侧和齿轮内孔间使用驱动键来传递动力。

这种驱动方式可能带来的结果是:

- 弱化弱传动轴和齿轮;
- 低扭矩传动;
- 振动,可导致键和轴断裂。

我们的超紧凑专利传动系统完美地解决了上述所有问题。传动轴和齿轮以六角形或方形公母结构啮合。
传动轴和齿轮的所有啮合面都经过磨削加工。

锥齿轮

我们的角向动力刀座使用具有螺旋齿形式的锥齿轮。
这些齿轮的内径及外径都经过磨削加工,保证了非常高的配合精度、更高的扭矩传递并且减少运行过程中的发热。 在齿轮副和和刀座的组装过程中我们将齿轮间齿的配合间隙调整到最小。

这大大消除了加工中的震动。

相对于市场上其它品牌同类产品,我们使用了更大尺寸的齿轮。齿部表面硬化层厚度达0.6至0.8mm。

内部零件均用特种钢材制成,热处理后还进行磨削加工。

轴承

经过反复测试比较,我们为我们的动力刀座选择了一种特制的钢质高精度轴承;它们仅在一侧密封以方便热量和润滑脂的循环,从而确保产品内部的润滑脂和热分布平衡。

在输出端(靠近夹持刀具的夹头处)我们使用了由2个上述轴承组成的轴承副,以确保我们的动力刀座的刚性和耐用性。

"专利"密封

我们的动力刀座是完全"密封"的,使用特殊的"迷宫"密封方式。

"迷宫"位于输出端盖的内表面,在壳体和旋转轴之间放置有2个密封圈,一个位于输出端处,另一个位于内部,以防止铁屑和切削液等进入、确保齿轮和轴承工作在安全状态而不至于缩短寿命。

这是我们为客户提供最结实、最可靠、最耐用的高质量产品宗旨的一个实例。

测试标准和质量认证

MARIO PINTO公司已通过UNI EN ISO 9001认证。

动力刀座的每个零件都拥有一个识别代码,通过它可以追溯其制造过程,并以此为基础进行全面质量管理。

每个动力刀座在其生产过程的不同阶段都要使用特制的检测设备进行零部件和整机的磨合及测试。

同时在设备上还测试其冷却选项(内部、外部和高压冷却)。

测试开始时,转速从静止被逐步提高。


之后停转,加润滑油,再将刀座加速到最高转速并进行下列检测:

几何尺寸 - 温度 - 噪音和振动。


每个成品都要进行60分钟的测试。

测试结束后根据测得的尺寸和性能数据完成"产品尺寸和性能检测报告"。 它在生产过程中由相关操作人员填写,最后在产品包装前由质检部门检查。

测试报告与动力刀座一起装箱提供给最终客户,以便用户了解所购买产品的全部质量数据。


动力刀座预热

为保证动力刀座在最高转速的正确使用,我们建议之前在500 rpm下运行至少40秒。

如果动力刀座带有内部冷却功能,我们建议在预热阶段也开启此选项

包装

我们为动力刀座设计了专门的包装,使操作人员不打开包装就可以方便、准确地识别内部的产品,以避免任何可能的差错。
此外,在每个产品包装盒上都印有一个二维码,通过它可以直接访问网站上对应的技术资料。这使客户可以非常方便、准确地查询产品的图纸和主要技术参数,而且大大提高了效率。

每个包装箱外部都有一个产品的简短描述,一张图片和一个条形码标签。 在每个包装箱内除了使用和维护手册,还装有一套刀具锁紧扳手;若刀座内部有齿轮,箱内还装有一只润滑脂;若是DIN铣刀刀座,箱内还装有一套安装附件。